湖南水玻璃改性水玻璃砂是我国铸造业重要的造型材料和粘接剂，但是因为其本身存在的一些列问题而限制了它的使用，甚至存在被自硬树脂砂代替的可能。下面，咱们一起来看看改性水玻璃砂都有哪些缺点：

1.溃散性差

改性水玻璃砂溃散性差主要体现在水玻璃砂的残留强度高，使得铸件的落砂、清理困难。

残留强度是指将改性水玻璃砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。水玻璃模数越低，残留强度越高。这是因为模数较低，Na20的量就较髙，吹COz硬化后，粘结剂膜中硅酸钠凝胶的量也比较高，而硅酸钠凝胶比硅酸凝胶加热脱水后的脆性小，因而模数低的水玻璃砂的残留强度高。砂中改性水玻璃加入量越多，残留强度也会越高。残留强度高，意味着溃散性差，出砂后结块的砂子也给旧砂再生带来困难，从而使改性水玻璃砂的应用受到严重制约。

为了缓解溃散性差的问题，有的企业采用水爆清砂，有的企业采用溃散剂；但这些方法大都弊大于利，得不偿失，随着时间的推移纷纷被弃之不用，溃散性差的问题仍然未能从根本上得到解决。

2.旧砂再生、回用困难

从经济效益优化、资源利用和环境保护的角度看,铸造生产需要高的旧砂再生、回用率。但是到目前为止,水玻璃砂的再生问题还没有完全解决。旧砂再生的困难在于包覆砂粒的水玻璃膜难以用干法去除。当前使用的水玻璃-有机酯砂中，改性水玻璃加人量已降到3%左右。由于旧砂表面的水玻璃膜难以去除,干法再生后的砂子中不仅残存着大量的水玻璃膜,有机酯也残存在再生砂中。

3.砂型(芯)表面粉化

水玻璃砂型（芯）吹C02气体硬化后放置一段时间，有时在表面会出现像白霜一样的物质，这种现象称为砂型（芯)表面粉化，也称“白霜”。表面粉化的砂型（芯〉表面强度极低，用手轻轻一抹就会有砂粒落下，浇注时经受不了金属液的冲刷，铸件易产生冲砂缺陷。

解决这一问题的方法是控制水玻璃砂的水分不要过高（雨季和冬季尤其如此），吹co2的时间不宜过长，硬化后的砂型（芯） 不要久放。另据有关工厂的经验，在水玻璃砂中加人1%左右密度为1.3 g/cm3的糖浆，可以有效防止表面粉化。

4.抗吸湿性差

用C02或加热等方法硬化的改性水玻璃砂芯，装配在湿砂型中如果时间稍长，不能及时浇注，砂芯强度会急剧降低，有时可能出现蠕变，甚至坍塌。在潮湿的环境中存放的砂型(芯），其强度也会明显降低。

解决此问题的方法是:①在砂型(芯)表面刷醇基涂料，以阻止水分进人。②在钠水玻璃中加人锂水玻璃，或在钠水玻璃中加人无机附加物，形成相对不溶的碳酸盐和硅酸盐，并减少游离的Na+，因而可改善水玻璃的抗吸湿性。③往改性水玻璃中加入少量有机物或具有表面活性作用的化合物，硬化过程中，改性水玻璃凝胶内亲水的Na+和0H-或被有机憎水基取代，或相互结合，或为憎水物所覆盖，靠这些物质与水玻璃吸湿基团所起的物理的、或化学的、或物理化学作用，改善改性水玻璃砂的抗吸湿性。

5.粘砂

改性水玻璃砂用来生产铸铁件时，常会产生严重的粘砂缺陷;用来生产一般中小型铸钢件时，只要选用粒度较细、Si02含量高的硅砂，通常可获得表面光洁的铸件;而用来生产厚大铸钢件或高合金钢铸件时，如未采取特殊措施，严重的粘砂缺陷则无法避免。

为了防止铸钢件粘砂，可在砂型（芯)工作表面涂敷涂料，而且尽量是醇基涂料;对于一般铸铁件，可在型(芯)砂中加人适量（3%-6%)的煤粉或焦炭粉。也有加适量有填料效能的物质,如加入2%的粘土，也可得到表面较光洁的铸件。

6.粘结强度偏低，水玻璃加入量大

改性水玻璃砂强度偏低，尤其采用C02气体硬化时，为保证硬化后的砂芯(型)具有必要的强度，不得不靠增加水玻璃的量来解决。 其加人量常高达7.0%-9.0%。采用赤泥、铬铁渣等作硬化剂的改性水玻璃自硬砂，水玻璃的加入量也为5.5%-8.0%。水玻璃加人量多，更易导致其溃散性差，旧砂再生、回用困难。